摘要：經(jīng)過一年技術(shù)攻關(guān)，儒拉瑪特華銳（常州）全新發(fā)布第二代扁線定子量產(chǎn)線，首創(chuàng)“線成型工藝單站”，實現(xiàn)更高柔性與自動化水平，生產(chǎn)節(jié)拍最快可達30秒，整線換型時間低于45分鐘，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶來降本增效的全新解法。

2025年4月2日，第二代扁線定子量產(chǎn)線正式發(fā)布。該產(chǎn)線是儒拉瑪特華銳（常州）歷時一年精心研發(fā)的成果，具備行業(yè)領(lǐng)先的柔性化設(shè)計與高自動化特性，尤其在“線成型”核心工藝上實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)。

高柔性設(shè)計：第二代產(chǎn)線采用模塊化結(jié)構(gòu)，整體50%的工藝站支持快速自動換型，整線換型時間控制在45分鐘以內(nèi)，有效縮短調(diào)整周期、提升生產(chǎn)彈性。

性能升級：關(guān)鍵工藝站如PIN成型、去漆皮、自動編籃、插PIN、焊接等全面升級，實現(xiàn)整體OEE與自動化率的大幅提升。最快生產(chǎn)節(jié)拍達30s，全面滿足客戶對效率與品質(zhì)的雙重需求。

行業(yè)首創(chuàng) · 線成型工藝單站

第二代產(chǎn)線在“線成型”這一關(guān)鍵工藝上進行創(chuàng)新性整合：

• 采用創(chuàng)新2D/3D一體成型模式
• 無需更換硬件，通過軟件參數(shù)換型，滿足單個定子的全部線型生產(chǎn)
• 整合校直、去漆皮、2D/3D成型、預插線于一站
• 支持客戶按產(chǎn)能需求自由組合，便于未來擴產(chǎn)

銅線節(jié)省，成本更優(yōu)：在無損切斷技術(shù)支持下，單機節(jié)省2–3%銅線，按年60萬件產(chǎn)能計算，預計每年可節(jié)省高達720萬元材料成本。

會后，與會嘉賓實地參觀了第二代扁線定子量產(chǎn)線，由工程師進行詳細講解，對產(chǎn)線的柔性化與創(chuàng)新工藝表達高度認可。

未來，儒拉瑪特華銳（常州）將繼續(xù)秉持嚴謹、創(chuàng)新、開放的理念，深化與客戶合作，共同研發(fā)更具前瞻性的新技術(shù)與新工藝，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈注入智能制造新動能，助力全球汽車產(chǎn)業(yè)邁向更智能、更綠色的未來。

關(guān)于第二代扁線定子量產(chǎn)線的更多詳細技術(shù)與應(yīng)用案例，后續(xù)將持續(xù)發(fā)布，敬請關(guān)注儒拉瑪特華銳（常州）官方平臺。